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2022-06-13
智能物流助力鋰電制造再上新臺階
近年來，新能源行業的發展一路加速攀升，其動力電池也迎來了爆發式擴張。新能源市場的強紅利期已經開啟，未來5-10年內鋰電設備需求將保持高速增長。
面對廣闊的成長空間，世界知名的某新能源科技公司，依托在鋰電池領域20余年的深厚技術積淀，專注于儲能系統、短交通、無人機、電動工具、吸塵器、智能設備等領域的鋰離子電芯及電池系統解決方案的自主研發與應用，致力于為全球用戶供應安全可靠、智能高效、綠色環保的新能源產品及服務。
直面鋰電智造工廠物流挑戰
為進一步提升全球化產能，滿足國內外新能源市場訂單高質量交付的需求，國內眾多鋰電設備企業吹響了新一輪大規模擴產的沖鋒號。2019年10月，該企業位于廣東東莞的制造基地一期工程封頂落成。新園區占地面積298畝，總建筑面積可達42萬平方米，總投資額約為50億元，涵蓋全球研發中心、PACK廠房、SMT廠房、倉庫和員工活動中心。
隨著動力電池制造工序間的銜接日趨柔性化，生產線與倉儲的對接越來越緊密，動力電池制造企業對智能物流裝備也有了更高的要求。如何解決更快速提升效率，實現生產線與設備之間的高效協同，是現階段鋰電領域前端倉儲和后段生產環節物料搬運所面臨的主要問題。
智能物流解決方案賦能新能源產線
為處理現有人工搬運效率不足的問題，該項目共計投入了AEW托盤往復式垂直提升機11臺，托盤輸送設備近220臺套，其中包括輥式旋轉臺18臺，雙鏈輪輥子輸送機199臺。通過這套完善的全自動托盤式垂直輸送系統解決方案，實現了物料的跨樓層、跨車間搬運，提高了工廠物流的自動化水平。
德馬科技參與規劃的總倉庫與三大生產車間均為五層樓高，四棟廠房共有56個取返物料端口，德馬充分了解客戶的需求之后，在倉庫端設置了5臺垂直提升機，同時三處車間端各設置2臺，人工將托盤托至提升機入口，系統自動進行掃碼、尺寸檢測等操作，確認數據無誤后，物料進入垂直提升機輸送至二層，并匯集于中央物流連廊完成轉運，經托盤輸送主線發往倉庫端或生產車間的指定樓層。
該項目所采用的AEW托盤往復式提升機，具有結構簡潔、拆裝快捷、便于維保、部署靈活、運行低噪、使用壽命長等特點。內部升降平臺搭載輸送設備，外部與出入口輸送機相連，使物料的垂直輸送更順暢。物料從各個方向進出提升機，在上下循環往復運動的過程中，實現雙向流通。設備的升降行程范圍大，輸送高度可達40米，并配備多種安全檢測裝置，運行安全性大大提高。
針對該項目物料運輸托盤品類繁多、滿載承重?。ā?00kg /托）的現狀，德馬推陳出新，將兩條托盤輸送主線統一部署了大直徑、小間距的雙排鏈輪輥子輸送機，以增大托盤的承載面積；線體接口采用90°輥道式旋轉臺替代移載機，確保單、雙面托盤物料快速且無差錯地進行直角換向，輥子輸送機擋圈中置的設計，為多種不同規格托盤的穩定接駁提供了有利保障。
該項目已于2022年5月完成終驗，兩條主線的輸送速度最快為18m/min，單向輸送效率可達320托/小時，解決了出入庫作業峰值時段正反向轉運的流量重疊難題。德馬的跨樓層智能托盤輸送解決方案可廣泛應用于工業制造企業的廠內物流接駁場景，提高轉運效率的同時，降低人員勞動強度及人力成本，加快推動客戶的產業升級進程。
全流程服務為客戶帶來優質體驗
項目實施期間，由于客戶現場的安裝井道位于廠房外部，井道未設計吊裝點，施工難度較大。德馬與客戶密切配合，積極協調資源，盡力化解施工難點，克服疫情帶來的種種影響，保證項目按時順利交付。德馬的服務團隊憑借專業技術創新能力、核心產品性能穩定、軟硬件高度協同、全局系統方案優化及豐富的現場實戰經驗等關鍵優勢，獲得了客戶的高度認可。
未來，德馬將在新能源這一市場風口賽道上持續發力，多元化布局智能制造領域，為更多行業頭部企業的物流系統提供多樣化的深度定制支持，繼續為新能源行業的智能制造添磚加瓦。
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