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2020-12-18
德馬科技，為這家投資10億級智能工廠打造輸送大動脈
2020年5月，國內炊具行業的領軍企業浙江愛仕達股份有限公司位于浙江溫嶺的智能化工廠投產，這標志著愛仕達在機器人戰略和智能制造戰略“雙輪驅動”邁出關鍵一步。位于浙江湖州的物流裝備科創板第一股德馬科技為其提供了整個智能制造工廠的輸送線系統，可以很形象的形容，對這個規?；淖詣踊a線而言，德馬科技為整個機器人工廠提供了運送傳輸的大動脈。
愛仕達智能制造工廠位于溫嶺的愛仕達東部廠區，占地645畝，項目總造價10億人民幣，是2017年國家發改委工信部立項的智能制造示范項目。項目耗時1年半。項目完全建成后總建筑面積40多萬平方米，項目總規劃將有500臺錢江六軸機器人和1000多套高端智能裝備及智能倉儲物流系統入駐，具有工業互聯網云平臺、大數據分析、人工智能、機器視覺、AGV柔性智能物流、立體倉儲、自動換模、MES及WMS等7大信息系統核心工業軟件。整體完工，人力成本將減少60%，年產能預計提升2.5倍，達到3600多萬套，同時庫存將下降70%，未來將致力于成為世界產能最大、自動化程度最高，能耗最低的現代化炊具制造基地。
作為國內輸送系統技術的領導品牌，在項目立項的時候，愛仕達就與德馬科技進行密切接觸，經過數個月的專家論證，最終德馬科技承擔了整個智能工廠的輸送系統項目。對于愛仕達整個項目橫跨5個廠區，多個制造、加工、組裝的獨立超大型廠房，在機器人和智能設備運營中，如何解決輸送系統的科學銜接極其重要?？梢院艽_切的比喻：輸送系統就如同整個智能工廠體系中的大動脈，保證了原材、產線和成品在智能工廠中的有序流動。
愛仕達智能工廠輸送系統使用托盤式輸送線近3KM，提升機40多臺，兩個大型立體倉庫配合多個線邊庫，AGV搬運，自動化程度非常高。對于核心設備制造商的生產和交付履約能力提出了極高的要求。這次德馬科技成功完成整個項目的交付，智能制造戰略板塊邁出成功的一步。
愛仕達，作為一家傳統的廚具制造企業，一直希望在智能制造和機器人板塊進行產業的升級，先后收購錢江機器人，松盛機器人等，在上海打造智能制造智慧谷等舉措，提出建立智能制造和機器人生態圈的方向,在2018年上海工博會期間展示和宣講了愛仕達對機器人和智能制造的戰略《智能時代共創未來——愛仕達錢江機器人構建智能制造生態圈》。據消息，在此次溫嶺智能工廠建設成功后，將復制這一模式到愛仕達全國的生產基地和其他外部用戶。
據德馬科技的戰略及市場總監黃盛介紹：迄今為止，德馬科技在全球已經有近3000個項目交付使用，其中有大量的應用是在工廠自動化領域，智能物流系統在整個智能制造中起到承接企業供應鏈的進銷存和產線的時空節拍的呼應的工作，德馬既懂物流又懂產線，在智能制造這一領域擁有極大優勢。
牽手德馬，收獲大成功
正是看中這一點，愛仕達和德馬科技，由于共同的智能制造的目標，兩家企業一拍即合，開始了一次創新的合作。
德馬科技的輸送系統主要設備包括：托盤輸送線，箱式連續式提升機，托盤提升機，直線穿梭車，拆碼盤機等，出入庫作業信息形成完成的閉環，信息傳遞無人化 更安全準確。托盤成品物料，實現了智能化搬運，降低了勞動強度、節約了作業空間，并提高了安全性。高難度的廠與廠之間的連廊，使得成品物料的周轉效率提高，無需在室外進行轉運，內部由連廊通過托盤傳輸，直接實現廠房與廠房的對接、快速入庫，提高了周轉時效性，正是由于這種設計人工及轉運成本大大降低；
事實證明，這是一次明智的決定，也是一次成功的合作，在我們前往愛仕達智能工廠考察期間，在愛仕達智能工廠運營中心，負責生產的經理對著占滿整面墻的超大數字屏，介紹說：“生產作業的自動化就在這里控制，每天根據用戶訂單下生產指令，（系統）可以控制整個訂單交提，包括成本控制，一旦出現問題馬上下指令到各環節進行調整。屏幕上顯示的即時生產情況，包括訂單情況、生產進度、能耗等主要指標。成品出庫最大流量達到91托/小時；包材出入庫、成品出入庫、整體流量達到366托/小時，智能工廠年產能高達4000千萬只。
這次項目也是德馬科技在智能工廠板塊的完成一系列的提升：自動運送托盤出入庫；實現與立庫及堆垛機系統的對接，實現各廠房之間半成品、物料的轉運，樓層之間，廠房之間的垂直水平運輸，提升機的應用；與AGV系統對接，拆碼垛機器人系統的流程對接。整體的系統的平穩有序的運行，讓德馬的整體實力得到考驗。
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